Lunghezza totale(٭)

18.000mm

24.000mm

Altezze

3.500mm

(*) N.B. La macchina potrà essere realizzata su misura anche con valori intermedi a 18 e 24 metri. La capacità produttiva sarà poi calcolata in base alla misura scelta.

CONSUMI

Potenza installata

(*)N.B. E' chiaro che per ottenere il migliore effetto di raffreddamento è necessario che la rete di ugelli sia in perfetta efficienza, senza otturazioni e che la pressione di alimentazione dell'acqua sia sufficiente per generare la nebulizzazione.

Il nuovo PASTORIZZATORE-RAFFREDDATORE A 6 PIANI è stato appositamente realizzato per tutte quelle aziende conserviere che, volendo ottenere un’elevata capacità produttiva, finora erano costrette a scendere a compromessi (spesso molto pericolosi) sia sulla qualità del prodotto finale che sulla sua “sicurezza commerciale”. Infatti, volendo sfruttare al massimo la capacità produttiva degli impianti, si era spesso costretti a ridurre i tempi di trattamento termico ottenendo così un sicuro aumento di produzione ma con un maggiore rischio finale “sull’integrità e sulla sicurezza del prodotto”. Con la nuova macchina, potenziando la sezione di pastorizzazione ed AUMENTANDO DEL 50 % la sezione di raffreddamento, siamo riusciti ad ottenere una capacità produttiva molto elevata a parità di qualità e con gli stessi (se non superiori) standard di sicurezza commerciale. Questo risultato, unito ai precedenti e riconosciuti vantaggi del sistema di pastorizzazione a rulli rotanti, ci ha consentito di realizzare una macchina con avanzate caratteristiche tecniche e con una capacità produttiva senza confronti sul mercato attuale (vedi tabella Capacità Produttiva).

CAPACITA' PRODUTTIVA ( CPM )

Lunghezza 18 metri

Lunghezza 24 metri

DESCRIZIONE TECNICA

 La macchina è composta da 6 piani sovrapposti a percorsi orizzontali, di cui i 4 superiori sono per la pastorizzazione, mentro i 2 inferiori sono utilizzati per il raffreddamento. La parte superiore della macchina e le pareti laterali sono chiusi con coperchi in acciaio inox AISI 304 tutti asportabili.
La struttura portante del pastorizzatore-raffreddatore è costruita in profilati a "T" in acciaio al carbonio trattati con anti-ruggine e alluminio, mentre i coperchi, le chiusure laterali, i rulli rotanti e le vasche di raccolta acque di raffreddamento sono in acciaio inox. La distribuzione del vapore all'interno della macchina è effettuata tramite una rete di tubi forati disposti in modo da assicurare una omogenea distribuzione del vapore all'interno della camera di pastorizzazione. Il senso di rotazione del barattolo è alternato per ogni piano, per ottimizzare la penetrazione del calore all'interno del barattolo e per sfruttare al massimo la superficie di scambio termico barattolo-ambiente esterno. La velocità di rotazione alternata e' indipendente dalla velocità di avanzamento delle file di barattoli all'interno del pastorizzatore (vedi figura laterale); ciò consente di avere un trattamento molto delicato del prodotto all'interno del contenitore metallico e, contemporaneamente, una drastica riduzione dei tempi di pastorizzazione, potendo così ottimizzare l'esposizione del barattolo alla temperatura di pastorizzazione.

L'alimentazione dei barattoli avviene per mezzo di due nastri trasportatori a cinghie trapezoidali sovrapposti, azionati ciascuno da un motovariatore da 0.5 HP, i quali sono dotati di un dispositivo pneumatico sincronizzato con l'avanzamento della catena principale. L’alimentazione dei barattoli avviene contemporaneamente sui due nastri.
Lo scarico dei barattoli avviene con un simile nastro trasportatore azionato, anch'esso, con un motovariatore da 0.5 HP, dotato però di cinghia trapezoidale con rivestimento a nido d’ape per aumentare il coeff. d’attrito tra la cinghia stessa ed i barattoli.
 

Il percorso inferiore, destinato al raffreddamento, è coperto da una rete di tubazioni in acciaio inox per la distribuzione dell'acqua; questa viene convogliata sui barattoli tramite degli ugelli nebulizzatori che la suddividono finemente permettendo l'esposizione continua dei barattoli al raffreddamento, evitando il pericolo di zone morte.

La macchina è dotata di 2 vasche separate per l'accumulo dell'acqua di rete (primo passaggio 6° piano) e dell'acqua ricircolata (secondo passaggio 5° piano). L'acqua può essere riutilizzata per altre utenze. L'acqua di raffreddamento, prima di essere introdotta nella rete di ugelli, deve essere opportunamente filtrata.

La rotazione dei barattoli, ottenuta con rulli motorizzati (in acciaio inox AISI 304) a velocità regolabile, è effettuata a mezzo di n°6 motovariatori da 3.0 HP; per l'avanzamento dei barattoli viene usato un motovariatore da 7.5 HP.

Il controllo e la regolazione della temperatura viene realizzato tramite 2 sonde PT100 per la rilevazione nella camera di sterilizzazione in due diversi punti; il segnale viene inviato ad 1 indicatore-registratore pneumatico di temperatura che provvede alla registrazione della temperatura nell'arco delle 24 ore di lavoro, mentre la regolazione è effettuata da 2 termoregolatori elettronici collegati con trasduttori alle valvole regolatrici tipo aria-apre da 2" cad. posizionate sulla camera di sterilizzazione della macchina. Lo sterilizzatore è munito, inoltre, di una serie di dispositivi di sicurezza, come:

• n°8 controlli della corretta posizione dei barattoli sui 6 piani della macchina;

• allarme di bassa pressione aria compressa; "n°11 allarmi scatto termico di tutti i motori della macchina;

• allarme di mancato funzionamento della pala trasferimento barattoli 2°-3° piano;

• allarme di mancato funzionamento della pala trasferimento barattoli 4°-5° piano; "n°2 allarmi di bassa temperatura;

• allarme incastro barattoli in uscita;

• n°3 allarmi non corretto passaggio barattoli tra i 6 piani

Tutti i suddetti dispositivi provocano l'arresto immediato della macchina e la segnalazione dell'inconveniente sul quadro elettrico.